El principi de conformació d'una màquina de formació de làmina ondulada es basa principalment en processos d'estampació mecànica, de conformació hidràulica o de premsat en calent. La força externa s'aplica a les làmines metàl·liques o no metàl·liques mitjançant un motlle per deformar-les plàsticament, formant una estructura ondulada específica. Els principis específics es poden classificar de la següent manera:
Formació d'estampació mecànica: premsat segmentat: per a estructures ondulades complexes (com ara formes d'ona de múltiples-solcs), s'utilitza el premsat segmentat amb motlles combinats per evitar la deformació o el trencament causats per un flux de material desigual. Per exemple, s'utilitzen múltiples motlles independents per completar seqüencialment processos d'estampació, plegat i cisalla, assegurant l'espaiat de corrugació i el paral·lelisme de les vores.
Control de servopremsa: els equips moderns utilitzen una servopremsa per a la formació pas a pas{0}}- En controlar la velocitat i la pressió d'estampació, es redueix el retorn elàstic i es millora la precisió. Per exemple, les làmines ondulades d'acer inoxidable 304L requereixen tres passos de formació des del centre cap a fora per equilibrar el flux de material.
Formació hidràulica: Aplicació de canonades corrugades metàl·liques: s'omple líquid d'alta-pressió al tub en blanc per expandir el material i s'utilitza pressió axial per formar les ondulacions. El motlle adopta una estructura segmentada i s'utilitza una premsa hidràulica per tancar i bloquejar el motlle. Després de la formació, s'allibera la pressió per eliminar la peça.
Tecnologia hidràulica de càpsules: aquesta tecnologia utilitza càpsules de goma plenes de líquid en lloc de motlles tradicionals. El líquid d'alta pressió-fa que la paret del tub s'expandeixi cap a l'exterior, creant ondulacions. És adequat per a la formació eficient de tubs llargs.
Formació de flexió de rotlles
Fulles corrugades corbes: diversos corrons (corró superior, corró inferior, corró de guia) dobleguen progressivament la xapa. La curvatura es controla ajustant l'espai entre els rodets. Això és adequat per processar xapes de metall de mida gran-.
Paràmetres i control clau del procés
Gap i Springback: la bretxa del motlle s'ha de dissenyar amb precisió (0,03 ~ 0,1 mm d'un costat). Un buit massa gran donarà lloc a un retrocés excessiu, mentre que un buit massa petit pot fer que la peça de treball es faci més prima o danyï el motlle.
