S'han de tenir en compte les següents qüestions clau quan s'utilitza una màquina formadora de làmina ondulada, que inclou la depuració d'equips, el control de processos, la protecció de seguretat i el manteniment:
Inspecció i depuració d'equips
* Instal·lació de la matriu i ajust de la bretxa: la matriu s'ha d'instal·lar amb precisió d'acord amb les especificacions de la làmina ondulada (p. ex., alçada de corrugació 25-55 mm, pas de corrugació 125-200 mm). La bretxa d'un sol costat s'ha de controlar a 0,03-0,1 mm per reduir el retorn elàstic. Un buit massa petit pot provocar un aprimament de la làmina o danys a la matriu, mentre que un buit massa gran donarà lloc a un retrocés important.
Calibració de la pressió del sistema hidràulic: la pressió de conformació s'ha de controlar en temps real mitjançant sensors. La vàlvula de desbordament proporcional s'ha d'ajustar segons la corba de pressió actual-predeterminada per evitar sobrepressió o pressió insuficient.
Alimentació i col·locació: el material de la làmina s'ha de redreçar mitjançant rodets d'alineació per eliminar l'estrès intern. Els sensors fotoelèctrics controlen la longitud d'alimentació per garantir una alimentació plana i sense -desviació.
Control de paràmetres de procés
* Estratègia de conformació-a-pas a pas: les ondulacions complexes s'han de prémer per passos (p. ex., pre-premer primer el contorn i després la premsa final) per evitar esquerdes o concentracions de tensió causades per la formació d'un sol-pas.
Coincidència de temperatura i velocitat: els processos de premsat en fred requereixen un retorn elàstic controlat. Els processos de plegat en calent (per exemple, plaques d'acer de 4 mm de gruix) poden reduir el retorn elàstic, però s'ha d'evitar l'aprimament excessiu en determinades zones (per exemple, no menys de 3,5 mm).
Compatibilitat de materials: s'han d'inspeccionar les plaques d'acer inoxidable (304/316) o galvanitzats per detectar rascades. Un contingut excessiu de sofre i fòsfor pot provocar fàcilment esquerdes; s'han de seleccionar plaques amb propietats mecàniques acceptables.
Procediments d'operació de seguretat: Protecció d'enclavament: els mecanismes de tancament i alimentació del motlle s'han d'enclavar per evitar un funcionament accidental que pugui provocar la subjecció del material o danys al motlle si no es reinicia.
Mesures de protecció: S'han de col·locar senyals d'advertència a la zona d'operacions. El sistema hidràulic ha de ser impermeable-. Els components d'alta-pressió (per exemple, els elèctrodes d'alta-freqüència) no s'han de tocar amb la mà.
Manipulació d'emergències: aturar immediatament la màquina en cas de subjecció del material o vibració anormal. Preserveu el lloc i resoleu el problema (per exemple, desalineació del motlle, pressió anormal).
Control de qualitat i manteniment
Inspecció dimensional: la forma de la-secció transversal s'ha de mesurar després de prémer cada tres plaques i ajustar l'espai lliure del motlle. Per a les connexions per cargols, la força de pre-estrenyiment s'ha de comprovar amb una clau dinamométrica (p. ex., 340 N·m ± 70 N·m).
Manteniment del motlle: netegeu regularment el canal de buit, comproveu la lubricació dels coixinets i eviteu la deformació del mòdul. Les fulles gastades o els materials aïllants s'han de substituir ràpidament.
Adaptabilitat mediambiental: a les regions extremadament fredes, el contingut de pols i partícules d'aglutinant al material base s'ha de controlar (menys o igual al valor estàndard) per evitar que l'aixecament de gelada afecti la precisió de l'emmotllament.
